창고 공간을 많이 차지하는 부피가 크고 큰 품목을 취급하는 SHIP8은 110만 평방피트 규모의 시설을 최적화해야 할 필요성에 직면했습니다. 팬데믹 기간 동안 이커머스 비즈니스의 급증과 함께 노동력 부족이 겹치면서 이 문제는 더욱 심화되었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 SHIP8은 스토리지 용량과 운영 효율성을 향상시킬 수 있는 완전 자동화된 솔루션을 모색했습니다.
긱플러스는 블루스카이 오토메이션과 원이로 테크놀로지스의 지원을 받아 로봇 팔, 분류 시스템, 선반 대 사람 시스템, 팔레트 대 사람 시스템으로 구성된 통합 기술을 통해 SHIP8의 주문 처리 센터를 자동화했습니다. 이러한 솔루션은 수요가 많은 성수기에도 하루 24시간 가동할 수 있도록 설계되어 효율성을 극대화했습니다.
완전 자동화된 케이스 입고, 팔레트 구축 및 정리 기능
주문 케이스 피킹 효율이 1인당 시간당 40개에서 자동화된 로봇 워크스테이션당 450~500개로 증가했습니다.
27,000개의 팔레트로 기존 창고 면적 활용도 향상
광범위한 교육 시간 단축 및 인력 의존도 81% 감소
는 예산 친화적인 요금으로 종합적인 물류 및 운송 서비스를 제공하는 세계적 수준의 기술 기반 3PL 리더입니다. (포트 오브 사바나, 포트 오브 브런즈윅, 포트 오브 잭슨빌, 포트 오브 찰스턴, 포트 오브 오클랜드)에 근접한 CTPAT 및 FDA 인증 유통 센터를 활용하여 경험이 풍부한 팀이 자동화, 로봇 공학 및 창고 관리 시스템의 최신 혁신 기술을 사용하여 모든 드레이지, 전자상거래 및 도매 공급망 요구 사항을 충족합니다.
창고업이 진화하고 복잡해짐에 따라 유통 및 주문처리 센터는 노동력을 줄이면서 처리량을 늘려야 하는 점점 더 까다로운 요구에 직면하고 있습니다. 이러한 수준의 효율성은 자동화를 통해서만 달성할 수 있습니다. 블루스카이 오토메이션은 생산성, 안전 및 창고 효율성을 높이는 턴키 방식의 자동화된 자재 취급 및 내부 물류 솔루션을 제공하는 선도적인 업체입니다. 당사의 역동적인 팀은 고객의 요구를 충족하고 첨단 기술을 활용하여 초기 상담부터 구현 후 지원까지 프로젝트의 성공을 보장하는 경험과 전문성을 갖추고 있습니다.
원이로 테크놀로지스는 혁신적인 자재 관리 솔루션을 누구나 이용할 수 있도록 하겠다는 약속을 바탕으로 설립되었습니다. 우리는 전략적 파트너십을 통해 모든 규모의 운영에 로봇 공학, 증강/확장 현실, 주문 처리 소프트웨어 및 AI를 제공합니다. 우리는 민첩하고 고객의 요구에 적응할 수 있습니다.
1982년 메이든헤드에서 작은 매장으로 시작한 프레이저 그룹은 이후 글로벌 강자로 성장했습니다. 비즈니스가 발전함에 따라 2019년에는 그룹의 성장과 시장 정체성의 변화를 반영하여 스포츠 다이렉트 인터내셔널을 프레이저 그룹(Frasers Group plc)으로 리브랜딩했습니다. 현재 이 그룹은 연간 50억 파운드(2024 회계연도 기준) 이상의 소매 사업을 운영하고 있으며, 유럽 전역에 1,300개 이상의 소매점을 운영하며 30,000명 이상의 직원으로 구성된 글로벌 전담 팀의 지원을 받아 100개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
프레이저 그룹의 여정은 스포츠, 피트니스, 프리미엄 라이프스타일, 럭셔리 브랜드로 구성된 지구상에서 가장 존경받고 매력적인 브랜드 생태계를 구축한다는 대담한 비전에 의해 추진되고 있습니다. 이 야심찬 목표를 달성하기 위해서는 고객 경험을 엔드 투 엔드로 완전히 재고해야 합니다.
영국 샤이어브룩에 위치한 기존 물류센터의 제약 조건 내에서 정교한 창고 기능을 확장하는 방법. 200,000평방미터가 넘고 높이가 12미터에 달하는 엄청난 규모였지만, 운영은 한계에 다다랐습니다. 공간 활용도가 낮고 수작업 프로세스가 주를 이루었으며, 새로운 소매점, 브랜드 인수, 전자상거래의 급증으로 인해 운영에 부담이 가중되고 있었습니다.
프레이저스 그룹은 향후 창고 및 유통 운영을 위한 다단계 고도화 전략이 필요했고, 기존 운영의 중단을 최소화하면서 동일한 공간 내에서 확장 가능한 고성능 주문 처리를 실현하기 위해 FORTNA를 도입하게 되었습니다.
세 가지 과제, 하나의 솔루션
제한된 공간에서 고성능이 요구되는 경우 모든 입방미터를 활용해야 합니다. 프레이저스 그룹의 샤이어브룩 프로젝트의 경우, 이는 오토스토어 그리드 위의 공간을 활용해야 한다는 것을 의미했습니다. 전용 메자닌에서는 100대가 넘는 긱플러스 자율 이동 로봇(AMR)이 하나의 통합 시스템에서 원활하게 작동하여 옷걸이에 걸린 의류(레일 위의 AMR이 피킹을 위해 보관 및 진열)와 운반 불가능한 품목을 처리할 뿐만 아니라 보석, 시계, 향수 등 고가 재고를 안전하게 보관하는 4,100개 이상의 1.2 x 1.2미터 선반을 처리하는 3가지 품목 그룹을 처리하고 있습니다. 12개의 GTP 워크스테이션에서는 소매 유통과 전자상거래를 위한 물품이 피킹됩니다.
현재 혁신이 거의 마무리 단계에 접어들면서 프레이저 그룹은 이미 운영 및 비즈니스에 중요한 이점을 실현하고 있습니다. 수작업 창고를 현대화하기 위한 이니셔티브로 시작한 프로젝트는 이제 영국에서 가장 앞선 물류 센터 중 하나로 발전하여 그룹 전체의 효율성, 비용 합리화, 확장 가능한 성장을 이끄는 전략적 자산이 되었습니다. 프레이저 그룹은 보다 엄격한 재고 관리, 간소화된 프로세스, 중앙 집중식 창고를 통해 총 재고 보유량을 전년 대비 1억 파운드(1억 3,460만 달러) 이상 줄였으며 재고 효율성을 약 15% 개선했습니다.
시설 전체에 자동화를 도입한 새로운 운영 설계로 피킹에 필요한 노동력을 40% 절감하여 창고 내 다른 업무 효율이 높은 영역에 인력을 재배치할 수 있게 되었습니다. 이제 이 시설은 3교대로 연중무휴 24시간 운영을 지원하여 피크 기간에도 일관된 처리량과 서비스 수준을 유지합니다. 200,000평방미터가 넘는 공간에서 매주 최대 400만 개를 처리할 수 있는 이 시스템은 수요에 따라 확장하고 변화하는 요구사항에 실시간으로 유연하게 대응할 수 있도록 구축되었습니다.
새롭게 설계된 인프라를 통해 3개의 추가 사업부인 프레이저, 플래너즈, 잭 윌스를 샤이어브룩 사이트에 원활하게 통합할 수 있었습니다. 더 중요한 것은 이제 수요에 따라 확장하고, 진화하는 스토리지 및 처리 요구 사항에 적응하며, 고효율의 일상적인 운영과 장기적인 성장을 모두 지원함으로써 빠르게 변화하는 Frasers Group의 비즈니스 모델에 부합한다는 점입니다.
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