Case Studies

Le client

Yifeng Pharma est une société de distribution pharmaceutique de premier plan en Chine, spécialisée dans la fourniture de médicaments, de produits de santé et de services de bien-être de haute qualité. Avec un vaste réseau de pharmacies et une forte orientation vers l'innovation, Yifeng Pharma s'engage à améliorer l'accès aux soins de santé et le bien-être de ses clients.

Vidéo de l'entreprise

Le client

VFX-Authentica, pionnier des effets visuels et des technologies d'authentification, a remodelé les industries grâce à ses solutions de pointe et à son influence mondiale. Réputée pour son intégration transparente des technologies de pointe, la société a établi une référence en matière d'innovation dans son domaine. En repoussant sans cesse les limites du possible, VFX-Authentica offre aux entreprises du monde entier les outils nécessaires pour atteindre la précision, la sécurité et l'efficacité opérationnelle comme jamais auparavant.

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Le client

Ariat International, l'une des principales marques de chaussures et de vêtements d'équitation et de performance, était confrontée à d'importants défis dans sa chaîne d'approvisionnement, notamment la pénurie de main-d'œuvre, la pression exercée pour optimiser le débit de l'entrepôt et les contraintes physiques imposées aux employés. En collaboration avec Körber et Geek+, Ariat a mis en œuvre une solution robotique de pointe comprenant 88 robots mobiles autonomes (AMR), l'intégration avec K.Motion Warehouse Advantage (WMS) de Körber et 2 000 rayonnages supplémentaires dans son vaste entrepôt d'un million de pieds carrés.

Le défi

Ariat a connu une forte augmentation de la demande de ses clients tout en faisant face à une pénurie de main-d'œuvre dans l'ensemble de l'industrie. Son immense entrepôt d'un million de pieds carrés a également posé des défis tels que l'optimisation de la capacité de stockage, la maximisation du débit et la réduction de la pression physique sur les associés de l'entrepôt en raison de la marche importante et des tâches manuelles répétitives. Pour maintenir un haut niveau de satisfaction de ses clients, Ariat avait besoin d'introduire une solution évolutive et hautement efficace pour transformer les opérations de sa chaîne d'approvisionnement.

Notre solution

Geek+ et Körber se sont associés pour mettre en œuvre une solution robotique de pointe adaptée aux défis d'Ariat.

• Déploiement robotique: Geek+ a fourni 88 AMR pilotés par l'IA et conçus pour automatiser et rationaliser les processus de préparation de commandes.
• Intégration améliorée: Le système K.Motion Warehouse Advantage (WMS) de Körber a été intégré pour assurer une interaction transparente entre les robots, les systèmes de rayonnage et les processus de gestion d'entrepôt existants.
• Extension du stockage: 2 000 rayonnages ont été ajoutés afin d'optimiser l'utilisation de l'espace et d'améliorer le rendement dans les installations d'Ariat.

Cette solution a permis de libérer les employés des tâches manuelles répétitives, leur permettant de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée tout en augmentant de manière significative l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

L'impact de Geekplus

La collaboration entre Ariat, Geek+ et Körber a donné des résultats impressionnants qui ont transformé les opérations de la chaîne d'approvisionnement d'Ariat :

• Amélioration de l'efficacité : L'efficacité et la précision de la préparation des commandes dans les entrepôts ont été considérablement améliorées, ce qui a eu un impact direct sur la rapidité et la réduction des erreurs.
• Progression de la productivité des collaborateurs : La productivité a doublé, avec une augmentation de 100 % après la mise en œuvre.
• Réduction des contraintes de marche pour les collaborateurs : Les déplacements à pied des collaborateurs ont diminué de 82 %, ce qui a permis de réduire la fatigue sur le lieu de travail et d'améliorer la satisfaction des employés.
• Conformité avec les hausses de la demande : L'évolutivité des robots de Geek+ a permis à Ariat de répondre efficacement aux pics de demande sans goulot d'étranglement opérationnel.

"Les AMR de Geek+ nous permettent d'éloigner nos employés des tâches répétitives et de les orienter vers des activités plus gratifiantes, ce qui se traduit par un meilleur environnement de travail et apporte une plus grande valeur aux services que nous fournissons à nos clients."

Matt Hardenberg, vice-président de la distribution, Ariat International

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Le client

Fondée au sein de la grande famille Asda, George est une importante marque de vêtements basée au Royaume-Uni qui répond aux divers besoins des consommateurs. Avec une présence en ligne croissante et une forte demande pour des vêtements abordables et de haute qualité, George est confronté au défi permanent de la gestion d'un stock important et des retours, en particulier pendant les périodes de forte affluence telles que les fêtes de fin d'année.

Le défi

L'expansion rapide de George, associée à des volumes de retours élevés et à des attentes croissantes de la part des clients, a posé plusieurs défis opérationnels :

• Le fardeau des retours : La gestion des retours pendant les périodes de pointe mettait à rude épreuve les opérations de l'entrepôt et retardait la réintégration des produits dans les stocks.
• Efficacité du traitement des commandes : Nécessité d'accélérer la préparation et le traitement des commandes dans l'ensemble de l'entrepôt.
• Optimisation du stockage : Les capacités de stockage limitées ont rendu difficile la gestion efficace des volumes fluctuants d'unités de stock.
• Exigences en matière de main-d'œuvre : La dépendance à l'égard des processus manuels augmentait les coûts et entraînait des inefficacités.

Notre solution

Pour relever ces défis, George a collaboré avec Geek+ et AMH Material Handling pour mettre en place un système de retour de marchandises personnalisé et avancé, comprenant les éléments suivants :

• une conception de rayonnage à 4 côtés : Geek+ a déployé sa solution de retour P800, qui permet aux employés d'effectuer simultanément des tâches de prélèvement et de mise en stock à partir de n'importe quel emplacement de rack ouvert.
• Automatisation intelligente : La solution a automatisé les processus de retour des articles en stock, ce qui a permis de réduire considérablement le temps de manutention.
• Emplacements de stockage optimisés : En utilisant moins de rayonnages, la solution a augmenté la disponibilité des emplacements de stockage tout en maintenant la capacité de 700 UGS et 7 200 unités par jour.
• Opérations conviviales : Conçu dans un souci d'ergonomie, le système a permis d'améliorer la facilité d'utilisation et la fluidité des opérations pour le personnel.

L'impact de Geekplus

La mise en œuvre a permis d'obtenir des résultats mesurables pour George, notamment les avantages suivants :

• Traitement plus rapide des retours : Les articles retournés ont été remis en stock le jour même, améliorant ainsi la disponibilité des produits pendant les périodes de forte demande.
• Taux d'exécution plus élevés : L'automatisation de la préparation des commandes et de la mise en stock a permis de gagner en rapidité et de garantir l'efficacité opérationnelle pendant les périodes de pointe.
• Optimisation de l'utilisation de l'entrepôt : Le système de stockage rationalisé a permis à George de maximiser l'espace et de minimiser les perturbations causées par des volumes de stock élevés.
• Amélioration de l'expérience des employés : Le système ergonomique et intuitif a réduit la charge de travail manuel, permettant au personnel de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
• Amélioration de la satisfaction des clients : Les délais d'exécution des commandes plus rapides ont permis d'assurer des livraisons dans les temps, améliorant ainsi l'expérience d'achat globale.
  

"Je suis ravi que ce projet soit mis en œuvre et qu'il soutienne la croissance de notre activité George.com. La collaboration entre les équipes internes, AMH et Geek+ a abouti à une solution de haute qualité qui améliore l'expérience des collègues et l'efficacité opérationnelle de manière significative."

Chris Hall, Vice-président, Asda Logistics Services

Le client

K&V Elektro est un important distributeur de matériel d'installation électrique en République tchèque. Connue pour son approche moderne de la logistique et l'importance qu'elle accorde à l'efficacité opérationnelle, l'entreprise sert un large éventail de clients avec un portefeuille de produits en constante expansion. Pour maintenir son avantage concurrentiel et répondre aux demandes croissantes des clients, K&V Elektro a cherché à moderniser son infrastructure de distribution avec une automatisation avancée.

Le défi

K&V Elektro devait relever plusieurs défis majeurs pour améliorer ses opérations d'entreposage, à savoir

• Augmenter la capacité de l'entrepôt pour stocker plus de 14 000 références.
• Accélérer le processus de préparation des commandes pour traiter jusqu'à 7 700 lignes par jour.
• Automatiser les opérations de manutention des marchandises pour réduire la dépendance à l'égard du travail manuel.
• Améliorer la précision de la préparation des commandes et la sécurité des opérations.
• Optimiser l'utilisation de l'espace de stockage.
• S'intégrer de manière transparente au système ERP SAP existant de l'entreprise.

Ces défis ont été aggravés par une pénurie à long terme de ressources humaines sur le marché du travail, ce qui a fait de l'automatisation une priorité essentielle.

Notre solution

Geek+ a mis en place un système d'entrepôt robotisé Shelf-to-Person adapté aux besoins de K&V Elektro. La solution comprenait

• Système de rayonnage :
  Des rayonnages de 2,8 m de haut avec 6 étagères par rayonnage, chacune pouvant contenir jusqu'à 1 000 kg. La conception a permis aux robots de transport de passer sous la première étagère pour des opérations efficaces.

• 25 robots mobiles Geek+ :
  L'entrepôt a été équipé de 25 robots de transport AMR Geek+ P800, qui ont transporté les rayonnages vers les stations d'entrée et de sortie. Les robots ont navigué en utilisant des codes QR sur le sol, assurant un mouvement précis et efficace.

• Postes de travail entrants :
  Deux stations de travail entrantes ont été utilisées pour placer les marchandises sur les rayonnages. Une fois les marchandises confirmées, les robots transportaient les rayonnages vers les emplacements de stockage désignés. La capacité de réception était de 153 articles par heure.

• Postes de travail sortants :
  Trois postes de travail de sortie étaient équipés de rayonnages Put-to-Wall et de la technologie Pick-to-Light. Les opérateurs étaient guidés par des panneaux affichant les détails des articles, des pointeurs optiques et d'autres outils garantissant la précision. Le système a atteint une performance quotidienne de préparation de 6 020 lignes de commande, avec une capacité de pointe de 7 700 lignes/jour.

L'impact de Geekplus

La mise en œuvre de la robotique Geek+ a apporté des améliorations significatives aux opérations de K&V Elektro :

• Augmentation du débit : Amélioration de la capacité de l'entrepôt et de la performance de la préparation de commandes quotidienne, avec jusqu'à 7 700 lignes/jour pendant les pics saisonniers.
• Précision accrue : l' automatisation a permis de minimiser les erreurs de stockage et de préparation des commandes.
• Optimisation de la main-d'œuvre : réduction de la dépendance à l'égard du travail manuel, ce qui a permis de remédier à la pénurie de main-d'œuvre.
• Flexibilité opérationnelle : le système s'est facilement adapté aux fluctuations de la demande, telles que les pics saisonniers.
• Transparence accrue : l' intégration avec SAP BW a permis un suivi précis des performances et des écarts.
• Optimisation de l'utilisation de l'espace : l'utilisation efficace de l'espace disponible dans l'entrepôt a soutenu la stratégie de modernisation de K&V Elektro.

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Le client

• X5 Retail Group est l'une des entreprises de vente au détail les plus importantes et les plus innovantes de Russie, avec une présence importante sur le vaste marché de la consommation du pays. Fondé en 2006, le groupe s'est rapidement développé et s'est fait une réputation pour la diversité de ses formats de vente au détail, l'adoption de technologies de pointe et ses stratégies axées sur le client, qui répondent aux besoins de millions de personnes chaque jour.

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Le client

Coolshop est l'une des plus grandes plateformes de commerce électronique de Scandinavie, créée en 2003. Avec une large gamme de produits allant des jouets à l'électronique en passant par les articles ménagers, elle expédie chaque jour des milliers de commandes à des clients dans toute l'Europe. L'entreprise est connue pour ses livraisons rapides, son service client de qualité et ses prix compétitifs.

Le défi

Coolshop a dû relever trois défis majeurs dans ses opérations d'entreposage, en raison de sa croissance rapide et de l'évolution des exigences du commerce électronique et des marchés B2B :

• Répondre à des volumes de commandes élevés : Le rythme rapide du commerce électronique exigeait une logistique rationalisée pour gérer efficacement et avec précision les volumes élevés de commandes.
• Assurer la précision : Avec des profils de clients variés, la précision des commandes est devenue essentielle pour maintenir la satisfaction des clients.
• Réduire l'impact sur l'environnement : Coolshop cherchait à aligner ses opérations sur des pratiques durables, notamment en réduisant les déchets d'emballage.
  
• L'ancien système manuel était devenu inefficace et les employés passaient trop de temps à chercher les articles et à corriger les erreurs de prélèvement

Notre solution

Coolshop s'est associé à notre partenaire officiel dans les pays nordiques, STL, Geek+ et Apport Systems pour déployer une solution d'automatisation entièrement intégrée qui répondait à ses défis opérationnels. Cette solution mettait l'accent sur la robotique et la technologie d'emballage avancée.

• Robotique Geek+ et WMS Apport :

Les systèmes robotiques Geek+, intégrés à Apport WMS, ont rationalisé les processus de préparation de commandes et d'emballage pour une vitesse et une précision accrues. Les robots ont effectué efficacement des tâches telles que le transport des articles et la consolidation des commandes, ce qui a permis de réduire considérablement les temps de manutention.

• Une flotte de +10 Shelf-To-Person solution

Pour ses opérations B2B et B2C, STL a intégré plus de 10 robots P800 de la gamme Shelf-To-Person de Geekplus. Les robots permettent de gérer 40 000 références dans un entrepôt d'une superficie totale de 30 000 m².

Ces technologies ont fonctionné de manière transparente pour créer une opération hautement cohésive et efficace.

L'impact de Geekplus

• Vitesse et précision accrues : Les flux de travail optimisés ont permis une exécution plus rapide des commandes avec une précision quasi parfaite.
• Amélioration de la productivité : Geek+ a rendu le processus de préparation des commandes de Coolshop jusqu'à quatre fois plus rapide et nettement plus efficace.
• Gains en termes de développement durable : En minimisant les déchets d'emballage, Coolshop a aligné ses opérations d'entreposage sur son engagement en matière de responsabilité environnementale.
• Évolutivité : L'intégration robuste de ces solutions a permis à Coolshop de faire évoluer ses opérations pour répondre facilement aux demandes de croissance futures.

"Nous avons choisi de travailler avec Geek+ parce qu'il s'agit d'une solution évolutive et standard. J'ai l'habitude de dire qu'il s'agit d'une solution prête à l'emploi. La mise en place a été assez rapide et il est possible de la faire évoluer sans trop de difficultés [...]. Nous l'avons intégrée à notre solution Apport".

-John Møller, directeur de l'exploitation, Coolshop.com

Le client

• Maersk est un leader mondial de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement, réputé pour son engagement en faveur de l'excellence, de l'innovation et de la durabilité. Avec un réseau couvrant plus de 130 pays, Maersk assure des opérations d'expédition et d'entreposage sans faille pour des millions d'entreprises dans le monde.
• Dans le cadre de sa stratégie d'innovation, Maersk s'appuie sur des technologies de pointe pour optimiser les opérations de la chaîne d'approvisionnement et répondre à l'évolution des besoins des clients.

Le défi

• Inefficacité des processus manuels : les opérations traditionnelles de prélèvement et d'emballage prenaient beaucoup de temps et nécessitaient de nombreuses ressources, en particulier pendant les périodes de forte demande.
• Le besoin de précision : il était essentiel de s' assurer que les commandes étaient exécutées sans erreur pour maintenir la satisfaction des clients.
• Tension sur la main-d'œuvre pendant les périodes de pointe : les pics saisonniers de la demande exerçaient une pression considérable sur les ressources en main-d'œuvre.

Notre solution

• Vitesse et précision accrues : le système AGV a exécuté les tâches de préparation des commandes plus rapidement que les méthodes traditionnelles, tout en atteignant une précision de 100 %.
• Optimisation de la main-d'œuvre : en automatisant les tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre, les AGV ont considérablement réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, en particulier pendant les périodes de pointe.
• Amélioration de l'efficacité : la combinaison de l'équipement de manutention automatisée des colis et de la technologie de numérisation a permis de rationaliser le processus de bout en bout, créant ainsi un système simplifié et fiable.

L'impact de Geekplus

• Des opérations plus rapides : le système AGV accomplit les tâches à une vitesse nettement supérieure à celle des processus manuels de ramassage et d'emballage.
• Exécution sans erreur : l'automatisation a permis d'atteindre une précision de prélèvement de 100 %, ce qui a éliminé les erreurs et amélioré la satisfaction des clients.
• Économies de main-d'œuvre : pendant les périodes de pointe, les AGV ont réduit le besoin de main-d'œuvre supplémentaire, ce qui a permis de garantir des opérations fluides sans coûts supplémentaires.
• Évolutivité pour la croissance : en introduisant l'automatisation, Maersk a donné à son centre de distribution les moyens de faire face à une demande accrue tout en préparant le terrain pour des initiatives d'innovation plus vastes.
  
  

"Avec l'utilisation croissante des nouvelles technologies dans nos entrepôts, nous entrons dans une nouvelle ère qui offre de nombreuses possibilités d'optimisation de nos opérations. Par rapport au menu, au prélèvement et à l'emballage, l'AGB nous permet d'effectuer les activités dans l'entrepôt de manière beaucoup plus efficace. "

Caroline Wu, directrice générale, Grande Chine, Maersk

Le client

Le défi

• Croissance du commerce électronique : l'augmentation soutenue des achats en ligne a créé une demande pour des processus d'exécution des commandes plus rapides et plus efficaces.
• Optimisation de l'espace : il était essentiel de maximiser la capacité de stockage dans un environnement logistique à forte demande.
• Efficacité opérationnelle : nécessité de répondre aux attentes croissantes des clients en matière de précision et d'agilité.
• Défis COVID-19 : assurer la conformité avec les protocoles de distanciation sociale et minimiser la dépendance à l'égard du travail manuel.

Notre solution

• Stockage à haute densité : des racks et des étagères de stockage sur mesure ont permis une meilleure utilisation de l'espace en éliminant le besoin d'allées entre les étagères stationnées.
• Exécution des commandes assistée par l'IA : les robots ont localisé, suivi et déplacé les stocks avec précision, livrant les articles directement aux stations de prélèvement et d'emballage. Le temps de déplacement des opérateurs est ainsi éliminé, ce qui accroît la productivité.
• Réduction des erreurs : les systèmes automatisés ont réduit les manipulations manuelles, minimisant les erreurs de comptage des stocks et améliorant la précision de la préparation des commandes.
• Flexibilité accrue : la technologie évolutive a permis aux opérations de s'adapter de manière transparente aux fluctuations de la demande et à la croissance de l'entreprise.
• Amélioration de la sécurité : l' automatisation et les protocoles d'éloignement ont contribué à rendre l'environnement de travail plus sûr.

L'impact de Geekplus

• Efficacité accrue : vitesse et précision accrues dans l'exécution des commandes, ce qui profite directement aux clients du commerce électronique et de la vente au détail.
• Optimisation de l'espace : le stockage à haute densité a augmenté la capacité de stockage globale, ce qui a permis de faire évoluer l'entreprise.
• Réduction des coûts d'exploitation : la diminution du travail manuel et la réduction des erreurs ont permis de réaliser des économies à long terme.
• Soutien à la croissance de l'entreprise : une technologie d'automatisation flexible a permis à GEODIS de répondre aux demandes croissantes des clients sans interruption des opérations.
• Sécurité des opérations : assurer la sécurité sur le lieu de travail tout en respectant les directives de distanciation sociale pendant la pandémie en cours.
  
  
  

"Nos investissements dans ce système d'automatisation piloté par l'IA apportent une valeur substantielle à nos clients du commerce électronique et de la vente au détail. Ces solutions permettent de réaliser des économies à long terme, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de renforcer la flexibilité, ce qui est crucial dans l'environnement logistique actuel, qui évolue rapidement."

Onno Boots, président régional et directeur général de GEODIS Asie-Pacifique.

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Le client

Le défi

• Complexité des commandes : gérer des volumes quotidiens de plus de 10 000 articles sortants tout en répondant aux commandes des grossistes et des détaillants.
• Exigences de précision : Assurer la précision de la gestion des stocks et de l'exécution des commandes pour répondre aux attentes des clients.
• Problèmes d'ergonomie : atténuer les contraintes physiques liées aux tâches manuelles pour le personnel de l'entrepôt.
• Besoins d'évolutivité : développer une solution flexible pour faire face à l'augmentation de la demande et à la complexité opérationnelle.

Notre solution

• Robotique de grande capacité : les robots P-800 , avec une charge utile de 1 000 kilogrammes, fonctionnent de manière transparente pour les opérations d'entrée et de sortie.
• Vitesse et précision accrues : les robots fonctionnent à une vitesse maximale de 2 m/s, ce qui garantit un déplacement rapide et précis des articles.
• Optimisation des flux de travail : des algorithmes intelligents améliorent le placement des stocks, réduisant ainsi les retards et maximisant l'efficacité.
• Amélioration de l'ergonomie : les robots s'occupent des charges lourdes, créant ainsi un espace de travail plus sûr et plus confortable pour les employés.
• Mise en œuvre rapide : le système a été pleinement opérationnel en un temps record et intégré aux flux de travail existants.
• La mise en place d'un environnement de travail plus sûr et plus sain.

L'impact de Geekplus

• Excellence opérationnelle : plus de 15 millions d'unités sont traitées chaque année avec précision et efficacité.
• Amélioration de l'évolutivité : la solution flexible s'adapte facilement aux fluctuations de la demande.
• Bien-être des employés: conditions plus sûres et réduction des contraintes physiques pour le personnel de l'entrepôt.
• Efficacité énergétique : la capacité de fonctionner dans des conditions de faible luminosité a permis de réduire considérablement la consommation d'énergie.
  
  
  

Chez CEVA, nous définissons l'innovation comme la mise en œuvre de nouvelles idées ayant un impact commercial. Par conséquent, nous sommes toujours à la recherche des meilleures solutions pour nos clients, en scrutant l'horizon technologique aux côtés de nos partenaires.La solution Geek+ convient parfaitement à nos activités à Grobbendonk, offrant un environnement de travail plus confortable aux employés sur place, tout en gérant un volume de commandes beaucoup plus important.

Bart Beeks, responsable mondial de la logistique contractuelle chez CEVA Logistics

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Le client

Hessing Supervers est un nom de confiance dans le domaine de la transformation des produits frais depuis plus de 50 ans. Spécialisée dans les légumes prêts à cuire, les fruits transformés et les salades repas, Hessing fournit des chaînes de magasins, des établissements de restauration rapide et des traiteurs à bord des avions aux Pays-Bas, en Belgique, en Allemagne et au Danemark. Traitant des millions de colis chaque semaine, l'entreprise cherchait à moderniser ses opérations pour répondre à la demande croissante et maintenir son engagement en matière de fraîcheur et de qualité.

Le défi

Opérant sur le marché très concurrentiel des produits frais, Hessing a dû faire face à plusieurs défis opérationnels :

• Gestion complexe des flux de travail : Le site de Greenport Venlo nécessitait une coordination parfaite entre les zones de lavage, de mélange et d'emballage.
• Sensibilité au temps : Les produits frais ayant une durée de conservation limitée, les retards dans le traitement et la distribution pouvaient entraîner une augmentation des déchets alimentaires et des inefficacités en termes de coûts.
• Besoins d'évolutivité : L'augmentation de la demande de fruits et légumes préemballés a nécessité une solution logistique capable de s'adapter efficacement.
• Sécurité et productivité des employés : La gestion d'une installation sur trois étages présentait des risques accrus et des contraintes physiques pour les employés.

Notre solution

Hessing s'est tourné vers Geek+ pour mettre en place un système logistique de pointe conçu pour relever ces défis. Les principales caractéristiques de la solution sont les suivantes

• 112 Robots Geek+ M200 : Ces robots mobiles autonomes relient des zones de traitement distinctes et assurent un mouvement fluide des marchandises d'un étage à l'autre.
• Gestion de flotte pilotée par l'IA : Grâce à des algorithmes avancés, l'IA centrale surveille simultanément des centaines de robots afin d'optimiser les itinéraires, de réduire les embouteillages et de garantir des performances optimales.
• Détection d'obstacles en 3D : Les robots ont été équipés de capteurs pour identifier et contourner les obstacles en toute sécurité, afin de respecter les normes de sécurité les plus strictes pour les employés et les produits.
• Intégration des opérations sur trois étages : Les AMR ont fonctionné sur plusieurs niveaux, assurant une couverture de bout en bout du processus de distribution tout en optimisant l'utilisation de l'espace vertical.
• Rationalisation du processus de traitement des aliments : Le système a permis des transitions plus rapides entre les stations de lavage, de mélange et d'emballage, minimisant ainsi les temps d'attente et préservant la fraîcheur des produits.

L'impact de Geekplus

Le nouveau système a permis à Hessing d'obtenir des résultats exceptionnels, notamment

• Gains d'efficacité : Les robots ont transformé l'efficacité du flux de travail, permettant des temps de traitement plus rapides et une livraison des produits en temps voulu.
• Réduction du gaspillage alimentaire : La logistique pilotée par l'intelligence a minimisé les retards, garantissant que des pourcentages plus élevés de produits parviennent aux consommateurs dans des conditions optimales.
• Des produits plus frais : L'accélération des mouvements tout au long de la chaîne d'approvisionnement a permis aux détaillants de prolonger la durée de conservation des produits.
• Amélioration de la sécurité et de la productivité : Les employés ont fait part de l'amélioration de leurs conditions de travail grâce à la réduction des contraintes physiques et à l'optimisation du fonctionnement des installations.
• Des opérations à plus grande échelle : Le système innovant a permis à Hessing d'étendre ses activités en réponse à une demande croissante sans ajouter de goulots d'étranglement logistiques.

"En automatisant notre centre de distribution grâce aux solutions mobiles de Geek+, nous avons fait de notre vision de l'usine du futur une réalité. Nous apportons désormais des aliments plus sains aux consommateurs, plus rapidement et avec moins de déchets - une réalisation dont nous sommes vraiment fiers".

Hans Hessing, Directeur du Centre d'Excellence, Hessing Supervers

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Le client

Webshippy est spécialisée dans l'aide aux entreprises de commerce électronique et aux propriétaires de boutiques en ligne pour la mise en place d'activités évolutives. La société propose une logistique externalisée, des services de dropshipping et des solutions logicielles logistiques pour les boutiques en ligne et les grandes entreprises qui vendent en ligne. Webshippy s'engage à soutenir la croissance de ses clients et opère en tant que partenaire stratégique, garantissant des services d'exécution efficaces et fiables.

Le défi

Webshippy a dû faire face à des défis croissants en raison de l'expansion rapide du commerce électronique dans un environnement de marché concurrentiel.

• Augmentation des demandes des clients : L'essor du commerce électronique a nécessité une livraison plus rapide et plus précise des colis afin de répondre aux attentes des clients.
• Efficacité limitée de l'entrepôt : Les processus manuels étaient source d'inefficacité, ce qui limitait la capacité du personnel à gérer efficacement les volumes de commandes.
• Contraintes d'espace : Les allées piétonnes et la disposition inefficace des étagères limitaient la capacité de stockage, ce qui rendait difficile la gestion des besoins croissants en matière de stocks.

Notre solution

Webshippy s'est associé à Geek+ pour mettre en place une solution automatisée de livraison de marchandises à la personne qui répondait directement à ses défis opérationnels.

• Déploiement de robots : 24 robots ont été déployés dans un entrepôt de 1 500 mètres carrés afin d'automatiser les mouvements de stock et les processus de préparation des commandes.
• Aménagement optimisé de l'entrepôt : Des étagères surélevées et des allées de circulation dégagées ont maximisé la densité de stockage, ce qui a permis de gérer davantage de stocks dans le même espace.
• Efficacité axée sur les employés : Les robots ont pris en charge les tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui a permis aux employés de se concentrer sur les activités à valeur ajoutée.

L'impact de Geekplus

Le déploiement de la technologie d'automatisation Geek+ a permis à Webshippy de réaliser ces améliorations mesurables :

• Efficacité accrue : En trouvant un équilibre entre l'automatisation et les capacités humaines, la solution a fourni aux employés un environnement de travail optimal.
• Élimination des tâches énergivores : Les robots ont considérablement réduit le temps et l'énergie que les employés consacraient à la collecte manuelle des produits, accélérant ainsi les processus d'exécution.
• Maximisation de la capacité de stockage : La restructuration de l'entrepôt et les rayonnages surélevés ont augmenté la capacité globale de l'entrepôt, ce qui a permis à Webshippy de mieux répondre à l'augmentation de la demande.

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