PopPick이 공급망 기술로 배송 속도를 높이는 방법은?

Upload time:Mar 13, 2023 9:30:00 PM Source:

poppick_cover

최근 글로벌 AMR 선두주자 Geek+의 차세대 T2P 피킹 솔루션 PopPick이 다국적 콜드체인기업 MOOGO에 성공적으로 도입되었다. 이에 화둥(华东)지역의 대량 주문을 매끄럽게 소화하면서 발전의 기회를 얻게 되었다. 프로젝트 개시 후 MOOGO의 저장 밀도가 기존의 칸막이형 창고 대비 4배, 인력효율도 4배 개선됐다

kr_poppick

▲ MOOGO 프로젝트 효과 요약

1. 프로젝트 개요

Moogo Supply Chain Technology(MOOGO)는 중국의 글로벌 콜드체인 선두기업으로 닝보 보세구역에 3,000m2 이상 규모의 항온 자동화 창고를 두고 있다. 창고에는 다양한 크기의 SKU 1,000여 종이 저장되어 있다. 전자상거래가 급속하게 발전하면서 MOOGO의 기존 비즈니스 모델만으로 늘어나는 주문량을 안정적으로 소화하기 어려워졌다. 

이번에 논스톱 솔루션을 통해 창고물류, 운반효율 및 디지털화 수준을 업그레이드하기 위해 Geek+의 T2P 피킹 솔루션 PopPick을 도입했다. 

2. 고객 니즈 분석

 01창고 저장능력 제고

•    SKU 증가로 창고 지면에 적재하는 방식으로는 대량의 SKU 저장수요를 충족하기 어려움

 02주문량 압박 해소

•    단일 주문이 적고 전체 볼륨이 큰 상황에서 피킹 업무와 작업자에 대한 요구가 높아짐

•    배송시간에 대한 요구가 높아져 당일이나 익일 배송이 필요하게 되면서 출고 시간이 짧고 타이트해짐

•    전자상거래업체의 할인행사로 일시적 주문이 급증하면서 안정적으로 지원할 수 있는 창고시스템이 필요해짐 

 03 창고 관리수준 향상

•    창고관리 품목과 크기가 다양해 종합관리와 창고면적에 대한 요구가 높아져 저장능력을 높여야 함

•    재고 조사, 정리의 어려움으로 업무 숙련도가 높은 선별작업자가 필요함


3. 솔루션 

Geek+는 MOOGO의 고객 니즈에 맞추어 다양한 크기에 적용가능한 PopPick 피킹 솔루션을 제공했다. PopPick 피킹 스테이션과 P1200 피킹 로봇으로 구성된 이 솔루션은 효율성과 저장능력 뿐만 아니라 화물과 재고 관리의 효율까지 끌어올렸다. 현재까지 MOOGO의 저장밀도가 기존 칸막이형 보다 4배, 인력효율은 3-4배 향상되어 기존의 처리량과 저장능력을 크게 넘어섰다. 이 밖에 MOOGO는 인건비를 크게 절감하는 동시에 선별 정확도를 99.99%로 끌어올렸다. 

poppick_1_kr_画板 1 副本 2프로젝트 전후 효과 비교

4. 고객 가치

저장과 피킹 복잡한 문제를 한번에 해결하는 솔루션

MOOGO는 서비스 범위가 광범위해 SKU 다양하고 분산되어 있으며 크기가 큰 편이다. 따라서 고객은 다양한 형태를 모두 아우르면서도 효율성과 유연성이 높고 다양한 상황에 적용가능한 스마트 피킹 솔루션을 필요로 해왔다. 

PopPick 워크스테이션은 다양한 크기의 화물을 처리하고 필요에 따라 작업모드를 유연하게 전환할 수 있다. 이에 따라 팔레트, 상자, 분리 등의 저장 및 피킹 뿐만 아니라 재고에 대한 지능형 관리, 정리 및 집합 등 시나리오를 지원한다. 대형 화물은 워크스테이션 측면의 팔레트 위치를 통해 직접 피킹할 수 있어 저장과 피킹의 복잡한 문제를 한번에 해결했다. 

moogo_3 PopPick에서는 팔레트, 상자, 분리 등 다양한 저장, 선별이 가능

대용량 저장공간

PopPick 솔루션은 4.2m 높이 창고에도 적용할 수 있어 창고공간을 충분히 활용할 수 있으며, 집약형 저장과 화물상자 간격 2cm 압축을 통해 수 천 종류의 SKU에 대해 집약 저장을 구현했다.



재고의 정밀 관리

Geek+의 최적화된 알고리즘과 전략에 따라 시스템에서 상품에 대해 정밀 관리를 실시하고, 과정 정보를 추적할 있다. 이로써 상품 입출고의 정확도와 시간효율을 보장했다.


moogo_4

뛰어난 처리능력으로 커다란 작업 변동에 대응

PopPick 솔루션에서 화물상자를 로봇 암으로 직접 작업대에 놓고 작업을 진행한다. 로봇 암 1번의 사이클로 출고와 입고를 동시에 완수함으로써 상자 이송 효율을 높여 작업자의 이동시간을 줄이고 효율을 최대화하였고 더 커다란 업무 변동에 대응했다.

 

스마트 알고리즘을 통해 관련 상품을 동일 선반에 지속적으로 정리할 수 있고, 선반 이동과 피킹의 회당 명중률이 높아졌으며, 창고 전체 운영 효율이 제고되었다. 현장 작업에서 피킹 효율은 400회/시간/명, 적재 효율은 250상자/시간/명에 달했다.

 

moogo_5_kr 스마트 알고리즘으로 판매량이 높은 SKU를 최적의 위치에 적재

 

높은 시스템 안정성, 업무 피크 대응에 수월

PopPick 솔루션은 Geek+의 5세대 지능형 창고관리시스템을 갖추었으며, 99.98%의 높은 가용성을 자랑한다. Geek+는 7일/24시간 동안 끊임없이 신속한 AS를 제공해 현장 운영의 안정과 업무의 중단 없는 지속을 보장한다.

 

얼마전 광군제 할인행사에서 PopPick 워크스테이션은 뛰어난 피킹 시스템과 로봇 시스템의 안정성을 기반으로 처리량이 많은 기간 동안 MOOGO가 안정적으로 운영할 수 있도록 지원하면서 물류 배송 시간을 보장하고 고객 만족도를 높였다.