Der Kunde
Bosideng wurde 1976 gegründet und ist der größte Hersteller von Daunenjacken, betreibt die modernsten Produktionsanlagen in China und beschäftigt über 20.000 Mitarbeiter. Bosideng Daunenjacken sind in 72 Ländern wie den USA, Frankreich und Italien sehr beliebt und werden von mehr als 200 Millionen Menschen weltweit getragen.
Die Herausforderung
- Die Umsätze in den Filialen steigen schnell und die manuelle Kommissionierung ist zu einem Engpass geworden.
- Die Gabelstaplermenge ist sehr groß, was zu hohen Kosten führt und das Personalmanagement ist schwierig.
- Die Automatisierungsrate ist niedrig und die Bedienungsfehlerrate hoch.
Unsere Lösung
- Bereitstellung einer innovativen Lagerlösung für den Betrieb des Bosideng-Lagers. Der Säbehälter ist direkt der Versandkarton, der über die Aufhängekette zur Station transportiert wird. Die Saatwand ist vom zweischichtigen Fließtyp, die Rückseite ist direkt mit der Förderlinie verbunden und wird zum Verpacken zur Packstation transportiert.
- Aufbau einer Logistikinformationsplattform über den Logistikinformationsaustausch und Warnrückmeldungen zwischen den Funktionsmodulen (WMS, WCS, TMS)
- Die Projektfläche der Phase 1 umfasste 5000 Quadratmeter, wobei 116 P800-Roboter, 15 Kommissionierstationen und 3 Einzelpunktstationen eingesetzt werden. Der Bestand des gesamten Lagers beträgt fast 150000 Artikel mit mehr als 6000 SKUs.
- Die Projektfläche der Phase 2 umfasste 20.000 Quadratmeter und nutzte 200 Sets von P800-Robotern.
