Der Kunde

INLAYLINK ist einer der weltweit renommierten Hersteller von RFID-Tag-Antennen und spezialisiert auf Design, Forschung und Entwicklung sowie die Produktion und den Vertrieb von RFID-Tag-Antennen. Es ist auch eines der wenigen High-Tech-Unternehmen, das RFID-Datenerfassungslösungen anbieten kann und hat viele weltbekannte Preise gewonnen.

Die Herausforderung

• Vor-Ort-Materialien werden häufig über Etagen und mehrere Bereiche transportiert und die manuelle Abwicklung kann die Termintreue nicht garantieren
• manuelle Abwicklung ist arbeitsintensiv
• Der Wert eines einzelnen Materials vor Ort ist hoch. Für die Liefer-, Online-, Offline- und Lagerverknüpfungen sind Prüfung, Verifizierung, Unterzeichnung und Übergabe erforderlich.
• Die Effizienz ist gering und der Verwaltungsaufwand hoch.
• Ein Informationssystem ist erforderlich, um das Lager und die Produktionslinie zu verbinden und ein physisches sowie automatisches Andocken von Konten zu erreichen.

Unsere Lösung

• Der Standort ist mit 12 M1000-Robotern ausgestattet, die die Materialien aus dem Lager transportieren und an die Produktionslinien bringen.
• Die Roboter sind mit vertikalen Lagerstaplern, Aufzügen, Zugangskontrollen und anderen Systemen verbunden, um eine automatische, genaue und rechtzeitige Verteilung von Materialien über Stockwerke und Sektoren hinweg zu realisieren.
• Das Geek+ Transportsystem (GMS) ist mit WMS sowie MES verbunden und ermöglicht eine  Sichtbarkeit des Fertigungsprozesses in Echtzeit.

Der Effekt mit Geek+

• Die Integrationsinformationen ermöglichten eine Reduzierung der Materialverwaltungskosten um 60 %.
• Effizienz beim Materialtransport um 30 % gesteigert
• weniger arbeitsunempfindliche Vorgänge