최근 상하이 지멘스 스위치기어는 글로벌 AMR 리더인 긱플러스와 다시 한번 손을 잡고 전체 공정에서 유연한 스마트 공장의 새로운 업그레이드를 진행하여 린 생산 관리 업계를 선도하고 있습니다. 이 프로젝트는 멀티 로봇 클러스터 스케줄링 솔루션을 통해 PFEP의 린 물류 요구 사항을 쉽게 충족하고 생산 중단 없이 현장의 입고 구역과 대기 재고 픽업 구역을 유연하게 업그레이드하여 원자재 창고부터 생산 라인까지 전체 공정의 자동화를 달성했습니다. 프로젝트 2단계 업그레이드 후 지멘스의 보관 공간은 3,000m2 이상 증가했고 접근 효율성은 두 배로 향상되었습니다. 또한 생산 라인 분배의 정확도가 100%에 달하고 자재 정확도가 99.98%를 초과하여 지멘스가 전체 현장의 물류 업그레이드를 달성하는 데 도움이 되었습니다.
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지멘스와 긱플러스의 재만남
2019년 지멘스는 처음으로 긱플러스와 손을 잡고 4가지 유형의 로봇을 통해 전체 공정에서 유연한 자동화 스마트 물류 공장을 성공적으로 구축하여 창고 보관부터 재고 입고, 품절 수거, 생산 라인 배송까지 물류 자동화의 모든 과정을 달성하고 자재 정보의 전체 체인을 개방했습니다. 지멘스의 비즈니스 성장에 따라 보관 공간, 자재 정보화, 납품 적시성 및 정확성에 대한 새로운 요구가 생겼습니다. PFEP 물류 모델의 구현은 지멘스가 린 생산을 모색하고 단일 유닛의 생산을 적시에 완료하기 위한 핵심 단계입니다. 두 배로 늘어난 창고 내 피킹과 생산 라인 유통 작업량에 대처할 수 있는 지멘스의 방법은 무엇이었을까요? 프로젝트 1단계의 우수한 성과와 원활한 협력을 바탕으로 지멘스는 로봇 솔루션을 사용하여 30명 이상의 추가 인력 투입을 줄이고 누적 인건비를 40명 이상 절감할 수 있는 새로운 PFEP 물류 생산 방식을 탐색하기 위해 긱플러스와 다시 손을 맞잡기로 결정했습니다.
린 생산의 종합적 업그레이드
프로젝트 2단계는 2022년부터 가동됐습니다. 긱플러스는 지멘스의 린 생산 요구 사항을 해결하기 위해 지능형 핸들링 로봇 MP1000R, 피킹 로봇 P800R, 4방향 셔틀 로봇 X1200, 컨테이너 로봇 RS2 멀티 로봇의 조합을 통해 제조업의 지능적 혁신과 업그레이드에서 획기적인 발전을 달성했습니다.
1. 지능형 핸들링: 정확하고 효율적인 배송
지멘스는 프로젝트 1단계에서 지능형 핸들링 로봇 MP1000R의 적용을 검증했으며 이번에는 생산 라인의 물류를 대폭 혁신하기 위해 MP1000R 18대를 대량으로 구매했습니다. 긱플러스 MP1000R 로봇의 레이저 SLAM 내비게이션 방식을 통해 고객은 생산 중단 없이 약 1,000m2에 달하는 생산 라인 영역에 신속하게 배치를 구현하고 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 가장 효율적이고 소비가 적은 생산 리듬을 계산하여 로봇을 자동으로 호출함으로써 단일 기계 설정을 기반으로 차단기 및 저전압 캐비닛 생산을 위한 원자재의 적시 납품을 실현합니다. 또한 납기 시간과 수량을 정확하게 일치시키고 점유 라인 면적을 절반으로 줄이며 99.98% 이상의 정확도를 제공합니다.
▲긱플러스 MP1000R 로봇
2. 피킹 업그레이드: 보관 공간 확장
재고를 두 배로 늘리고 엘리베이터 적재 작업자의 노동력을 해소하려는 수요를 충족하기 위해 긱플러스는 지멘스의 사각 팔레트 적재 기능을 개조하고 저층 엘리베이터에 직접 도킹하여 무인 및 자동 인계가 가능한 로봇을 통해 운영 공간을 절약하고 동시에 보관 공간을 확장했습니다. 또한 공장 공간을 최대한 활용하기 위해 지멘스는 창고에 강철 플랫폼 구조물을 건설했으며 P800R 취급 랙은 여러 층을 가로질러 접근하게 했습니다. 현장의 입고 및 보관 공간의 레이아웃 조정과 무인 업그레이드를 통해 지멘스의 보관 공간은 3,000m2 이상 증가했습니다.
▲긱플러스 P800R 로봇
3. 4방향 셔틀: 두 배의 배송 효율성
4방향 셔틀 보관 공간에서 지멘스의 더 많은 자재 보관과 효율적인 접근에 대한 수요를 충족하기 위해 긱플러스는 업스토리지 및 다운피킹 4방향 셔틀 솔루션을 더욱 업그레이드했습니다. 새로운 엘리베이터가 추가되면서 팔레트가 창고 밖에서 P800R에 자동으로 도킹되어 야적장의 원자재 창고에서 생산 라인의 자재 공급에 이르기까지 전체 공정의 자동화가 실현되었습니다. 또한 긱플러스의 현장 엔지니어들은 고객의 요구에 인내심을 가지고 귀 기울였고 4방향 셔틀 경로와 피킹 워크스테이션 레이아웃을 최적화하여 하루 500트레이 피킹에서 점차적으로 피킹 공정의 효율성을 두 배로 높여 창고에서 매일 1,000트레이의 피킹 작업을 처리할 수 있게 되었습니다.
▲긱플러스 4방향 셔틀 로봇
고객 후기
지멘스 지능형 인프라 그룹의 전기 및 자동화 사업부 이사 Shu Changhong은 "린 생산은 장기적으로 지속 가능한 발전을 위한 핵심 단계이며 우리는 첨단 물류 개념과 기술을 통해 스마트 공장의 제조 업그레이드를 종합적으로 추진하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 린 생산으로 가는 길에서 우리는 지능형 창고와 제조의 혁신적인 솔루션을 탐색하고 업계의 스마트 제조 변화를 위한 새로운 바람 방향을 설정하며 "0"에서 "1"로, 나아가 무한한 돌파구로 지속 가능한 발전을 달성하기 위해 긱플러스와 나란히 걷게 되어 매우 기쁘게 생각합니다."라고 말했습니다. 긱플러스는 지멘스와 함께 다시 한번 업계에서 유연한 제조와 린 생산의 새로운 차원을 창조했습니다. 앞으로 양측은 더욱 깊게 협력하여 애플리케이션 시나리오를 확장하고 혁신적인 솔루션을 모색하며 제조 산업의 지능형 혁신과 업그레이드를 지속적으로 주도할 것입니다.
