긱플러스가 컴퓨터 하드웨어 생산업계를 선도하는 Gigabyte와 함께 또 하나의 성공적인 제조 프로젝트를 시작했습니다. 긱플러스는 물류 로봇을 사용하여 Gigabyte의 대만 제조 시설의 물류 공정을 자동화함으로써 매뉴얼로 자재 부품을 핸들링 하는 데 소요되는 시간을 줄이고 생산 공정 전반에 대한 가시성을 높이며 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원했습니다. 이번 프로젝트는 긱플러스와 Gigabyte가 선전에 위치한 물류 허브에서 3년간 성공적으로 협업한 결과입니다. 이는 장기적인 자동화 파트너로서 긱플러스의 고객 중심 서비스와 솔루션 제공 능력을 입증하는 것입니다.
긱플러스 글로벌 사업부 총괄 부사장인 Lit Fung은 "Gigabyte의 신뢰 덕분에 성공적인 협업을 연장하게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 우리의 로봇이 실시간 수요에 빠르게 적응하는 데 필요한 유연성을 제공하고 디지털화를 통해 생산 라인의 모든 지점에 가시성과 제어 기능을 제공하여 Gigabyte가 다음 단계로 도약해 Industry 4.0에 합류하도록 지원할 수 있기를 바랍니다."라고 말했습니다.
Gigabyte 물류부 수석 부매니저인 Dovne Teng은 "지능형 로봇을 통해 공급망 운영을 개선하고 경쟁력을 강화할 수 있기를 기대합니다. 지난 3년 동안 선전에 위치한 물류 허브에서 긱플러스의 기술이 가져온 효율성과 정확성 향상을 경험했으며 대만의 제조 시설로 협업을 확대하고 향후 더 많은 협업을 할 수 있게 되어 기쁩니다."라고 말했습니다.
Gigabyte는 4,000개의 SKU, 42,000개의 물품 재고, 수작업에 의존해왔던 물류 공정과 키팅 창고의 효율성과 정확성을 개선하고 전반적인 운영을 간소화하기 위해 긱플러스 굿즈투퍼슨 솔루션을 도입하기로 결정했습니다. WMS에 연결된 피킹 로봇 네트워크는 실시간 수요에 따라 재고를 정리하고 워크스테이션에 배치된 작업자에게 선택한 자재 보관 랙을 가져다줍니다. 작업자는 사용하기 쉬운 인터페이스의 안내에 따라 필요한 자재를 빠르게 찾아서 피킹할 수 있습니다. 이 솔루션은 자재를 수동으로 찾고 이동하는 데 소요되는 시간을 줄여주고 작업자의 생산성과 피킹 정확성을 모두 향상시킵니다.
운영을 자동화한 Gigabyte는 효율성을 50% 향상시키고 작업자의 시간을 확보하여 더 많은 고부가가치 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 이전에는 작업자 10명이 300개의 품목을 피킹하는 데 하루에 3~4시간씩 걸렸지만 지능형 로봇을 사용하면 이 공정은 1~2시간 밖에 걸리지 않으며 작업자 3~4명이 마무리할 수 있습니다. 긱플러스는 최근 피킹 공정을 더욱 개선하기 위해 레이저 포인터 애플리케이션을 출시했습니다. 워크스테이션의 작업자는 레이저 포인터를 사용하여 필요한 자재의 저장 공간을 빠르게 찾을 수 있어 효율적이고 안전한 인간과 로봇의 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
오늘날 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 생산 공정에 유연성과 제어 기능을 제공하는 기술을 도입해야 합니다. Gigabyte는 이제 긱플러스 로봇 테크놀로지 기반 솔루션을 통해 실시간 수요에 따라 운영을 간소화하고, 생산 공정 전반에 걸쳐 가시성을 확보하고, 귀중한 인사이트를 얻고, Industry 4.0에 합류할 수 있는 도구를 갖추게 되었습니다.
