L'usine INLAYLINK réalise une mise à niveau intelligente avec des robots mobiles

Le client

INLAYLINK est l'un des fabricants d'antennes d'étiquettes RFID de renommée mondiale, spécialisé dans la conception, la recherche et le développement, la production et la vente d'antennes d'étiquettes RFID. C'est également l'une des rares entreprises de haute technologie à pouvoir fournir des solutions de collecte de données RFID et elle a remporté de nombreuses récompenses de renommée mondiale.

Le défi
  • Les matériaux sur site sont fréquemment déplacés d'un étage à l'autre et d'une zone à l'autre, et la manutention manuelle ne peut garantir la rapidité d'exécution
    La manutention manuelle demande beaucoup de travail

  • La valeur d'un seul matériel sur site est élevée

  • Le contrôle, la vérification, la signature et le transfert sont nécessaires pour la livraison, les liaisons en ligne, hors ligne et l'entreposage

  • L'efficacité est faible et le coût de gestion est élevé

  • Un système d'information est nécessaire pour relier l'entrepôt et la ligne de production afin de réaliser une mise à quai physique et automatique des comptes

     
     

     

     
     
     
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Notre solution
  • Le site est équipé de 12 robots M1000 qui transfèrent les matériaux de l'entrepôt et les envoient aux lignes de production
  • Les robots sont connectés aux gerbeurs verticaux de l'entrepôt, aux ascenseurs, au contrôle d'accès et à d'autres systèmes pour réaliser une distribution automatique, précise et opportune des matériaux entre les étages et les secteurs
  • Le Geek+ Moving System (GMS) est connecté au WMS et au MES, ce qui permet une visibilité en temps réel du processus de fabrication

L'impact de Geek
  • L'intégration des informations a permis de réduire les coûts de gestion du matériel de 60%
  • L'efficacité de la manutention a augmenté de 30%
  • Réduction des opérations nécessitant une main-d'œuvre importante
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