Der Prozess der Retourenlogistik: Was passiert, wenn ein Kunde einen Artikel zurückgibt, sei es wegen eines Defekts oder weil er ihn einfach nicht haben will? Die Retourenlogistik ist eine Form des Lieferkettenmanagements, bei der die Waren von den Kunden zurück zu den Verkäufern oder Herstellern gebracht werden.
Die Auswirkungen auf den Gewinn Ihres Unternehmens können beträchtlich sein: Laut einer Studie kostet die Rückwärtslogistik den Einzelhandel jedes Jahr 5 Milliarden Dollar.
Viele Unternehmen verfügen nicht über die richtigen Systeme, um ein so großes Volumen an Rücksendungen und anderen Wertstoffen zu bewältigen - und ihre Kunden leiden darunter. Wenn Sie einen Rücknahmelogistikanbieter beauftragen, können Sie jedoch sicherstellen, dass Ihre Produkte schnell und sicher zurückgeschickt werden, während ihr Wert durch Recyclingprogramme maximiert wird.
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Inhaltsangabe:
Stand heute: Schuhe und Bekleidungsprodukte sind stark saisonabhängig, haben kurze Verkaufszyklen und viele Artikel pro Saison. Bei täglichen Verkäufen, nach großen Werbeaktionen und saisonalen Änderungen gibt es eine große Anzahl von zurückgegebenen Produkten. Wenn die Rückgabequote hoch ist, kann sie 30-50 % erreichen. Es gibt viele Arten von zurückgegebenen SKUs, und die Anzahl der zurückgegebenen Waren variiert. Verschiedene SKUs werden in derselben Verpackung gemischt, und die Qualität ist sehr unterschiedlich.
Problembereiche: Die Unternehmen hoffen, dass die in der Saison zurückgegebenen Produkte schnell sortiert und für den Zweitverkauf in die Regale gestellt werden können; die zurückgegebenen Produkte aus vergangenen Saisons können schnell sortiert und gelagert werden, um dann in Chargen für Werbeaktionen verkauft zu werden. Dies ist bei der derzeitigen manuellen Bearbeitung nur schwer möglich und führt zu weiteren Problemen.
Die herkömmliche manuelle Bearbeitung von Rücksendungen ist langwierig, besteht aus vielen Schritten, ist wenig effizient und weist viele Fehler auf, die zwischen 1 bis 2 Wochen und 1 bis 2 Monaten liegen können, was den Sekundärverkauf von Rücksendungen erheblich beeinträchtigt.
Der langsame Umschlag von Retouren führt zu einer kostspieligen Lagerung von Waren, die wertvolle Lagerfläche für lange Zeiträume belegt. Um die langsame Retourenabwicklung zu bewältigen, sind ein größeres Lager und höhere Kosten erforderlich.
Prozess:
① Manuelles Zählen und Empfangen der zurückgegebenen Waren →
② Die Kartons nacheinander auspacken und eine Qualitätskontrolle nach der anderen durchführen. →
③ Manuelle Klassifizierung der Waren nach Qualitätsstufen und getrennte Platzierung der Waren nach Qualitätsstufen →
④ Manuelles Verteilen aller A-Level-Produkte nach Ganges →
⑤Manuelles Scannen der SKUs im Gang, um den Lagerort zu überprüfen und sie ins Regal zu stellen →
⑥ Manuelle Suche nach dem Lagerort im Gang und Konsolidierung der Waren aus dem Regal nach Bedarf
Nachteile：
(1) Wie viel Ihres Umsatzes geht durch den Retourenprozess verloren? Der Retourenprozess ist ein großes Problem für Einzelhändler. Der Eingang, die Einlagerung und der Ausgang kosten Zeit und Ressourcen, und der Wiederverkauf zurückgegebener Waren kann schwierig sein. Dies kann zu einem Anstieg der Rückstände führen, die sich nur schwer abbauen lassen, was für Ihr Unternehmen Umsatzeinbußen bedeutet.
(2) Es ist ein spezieller Sortierplatz erforderlich, der eine große Fläche einnimmt. Die Höhenausnutzung des Sortierbereichs beträgt nur etwa 0,7-1,3 Meter, und der vertikale Raum wird verschwendet.
(3) Die Lagerkapazität ist nicht flexibel, da sie von einer großen Anzahl von Arbeitskräften abhängig ist. In Spitzenzeiten des Rücklaufs ist es schwierig, Personal einzustellen und den Raum zu erweitern.
(4) Der Kapazitätsengpass herkömmlicher Lösungen ist offensichtlich. Die manuelle Verteilung der Waren entsprechend dem Gang, das Scannen und Einlegen in die Regale, einer nach dem anderen im Gang, ist die Effizienz sehr gering und die Fehlerquote hoch, was den größten Engpass in der gesamten Retourenbearbeitung darstellt.
(4) Die nicht rechtzeitige Bearbeitung von Rücksendungen beansprucht einen großen Teil der Betriebs- und Lagerfläche des Lagers und beeinträchtigt den normalen Betrieb des Lagers.
(5) Die Konsolidierung und Auslagerung der zurückgegebenen Produkte im Lager erfordert manuelle Bearbeitung. Der Arbeitsaufwand ist groß und die Effizienz ist sehr gering.
Prozess:
Im Vergleich zur traditionellen manuellen Lösung bleibt der grundlegende Prozess unverändert, und die automatische Verteilungsausrüstung wird hauptsächlich dazu verwendet, die manuelle Verteilung vor den Regalen zu ersetzen. Die Effizienz der Verteilung wurde verbessert.
Nachteile：
(1) Die Gesamtanzahl der Prozessschritte wurde nicht verringert, und der Prozess ist immer noch sehr lang. Es löst nur das Problem der Sortierung, aber nicht das grundlegende Problem.
(2) Der Preis der Ausrüstung ist sehr hoch, im Grunde mehr als eine Million.
(3) Die Anzahl der Sortierplätze ist begrenzt, und die Produktionskapazität ist schwer zu erweitern.
(4) Es eignet sich für die Verteilung kleinerer Kleidungsstücke, aber nicht für die Verteilung von Schuhen und großen Kleidungsstücken.
Prozess:
① Manuelles Zählen und Empfangen der zurückgegebenen Waren →
② Die Kartons nacheinander auspacken und eine Qualitätskontrolle nach der anderen durchführen →
③ Manuelle Klassifizierung der Waren nach Qualitätsstufen und getrennte Platzierung der Waren nach Qualitätsstufen →
④ Direktes Einlagern mit Ware-zur-Person Technologie für beliebige Regallagerung →
⑤ Annahme der Bestellung, Kommissionierung und Auslieferung durch Ware-zur-Person Technologie →
⑥ Durchführung der Konsolidierung und Entnahme aus dem Regal nach Bedarf durch Ware-zur-Person Technologie.
Vorteile：
(1) Die Prozessschritte werden verkürzt, und es besteht keine Notwendigkeit, die Waren vor der Einlagerung nach Gängen zu unterteilen. Nach der Prüfung der Produktqualität und der Klassifizierung kann die Ware direkt von GTP automatisch eingelagert werden, und die zurückgegebene Ware kann schnell in verkaufsfähigen Bestand umgewandelt werden. Verbessern Sie die Verkaufschancen der Waren in der laufenden Saison und steigern Sie den Umsatz um ca. 5%-15%.
(2) Der Engpass im Prozess ist behoben, die Waren müssen nicht mehr aufgeteilt werden, und es ist nicht mehr nötig, die Gänge einzeln manuell zu durchsuchen, um den Lagerplatz zu finden und die Ware ins Regal zu stellen, was die Effizienz des Prozesses erheblich verbessert. Die Effizienz des gesamten Prozesses wird um etwa das 2-fache gesteigert.
(3) Die intelligente Konsolidierungsstrategie der Ware-zur-Person Lösung von Geek+ zeichnet sich durch hohe Effizienz aus und ermöglicht die schnelle Beseitigung des Rückstands an zurückgesandten Produkten. Die Konsolidierungslogik kann je nach Bedarf intelligent gestaltet werden, um das Volumen einer einzelnen Konsolidierung zu erhöhen und die Häufigkeit der Konsolidierung zu reduzieren.
Values：
Unsere Vorteile im Vergleich zu traditionellen Automatisierungslösungen
Welche Nachteile werden im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen behoben
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