随着个性化需求的普及，产品生命周期正逐渐缩短，柔性制造成为制造业发展的重要趋势。机器人工厂是柔性制造的最佳实践，并能帮助企业进一步实现数字化、智能化的敏捷供应链。因此，在南京智慧工厂全面投产的同时，极智嘉宣布推出“智慧工厂(Smart Factory)解决方案”，把这突破性的智慧工厂技术进行产品化，帮助更多企业打造机器人工厂，实现智能制造蓝图。智慧工厂解决方案可以轻松进行个性化定制，满足多样化的生产和行业场景，适应世界各地的制造工厂需求。
凭借在全球超过200个的项目积累，极智嘉在制造工厂仓储和智慧物流解决方案方面已获得了丰富经验和数据。目前，极智嘉已为零售、服装、制造、医药等多个行业开发了全新AI算法。在此基础上，极智嘉与全球技术合作伙伴共建生态系统，为智慧仓库和智慧工厂打造了一套包括AI视觉、机械臂、物联网、生产管理系统、物流管理系统、大数据分析以及先进机器人产品在内的整体解决方案。凭借“智慧工厂解决方案”，极智嘉持续帮助客户升级他们的业务流程，实现智能、敏捷的供应链系统。
机器人制造机器人
南京智慧工厂的产能几乎是传统人工工厂的两倍，设计单班年产能大于1万台。在一套生产物流管理系统的调度下，产线上的机器人可以协同运作，其中包括：
AI技术从以下方面赋能机器人：
组装完成后，新生产出的机器人会自动前往标定联调区进行基本参数设置，随后进入自动联调区完成满载运行及调试，最后自动运行至成品区等待打包存储和装运发货。
AI驱动的极智嘉智慧工厂管理系统
极智嘉开发了一套全新的综合系统——“极智嘉生产物流管理系统 (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工厂的生产运作管理，能够赋能从仓库到产线的各个环节，将物流和制造整合入一个柔性高效的解决方案中。该系统将库存区和生产区域进行整合，并把所有不同的机器人系统进行统一管理。
该系统创新地以自主移动机器人的“岛式生产单元”替代传统的传送带和轨道模式。每个“生产岛”单元可以轻易复制，实现极高的柔性和可拓展性：
极智嘉的全新柔性生产模式可以真正替代高成本、低灵活性的传统流水线输送系统。
颠覆智能制造市场
相比传统人工生产模式，智慧工厂让产能几乎翻倍。全新解决方案能确保更精确的工艺控制和更可靠的生产质量，总装区的一次直通率超过98%，显著提高了物料全程可追溯性，降低整体管理成本。
极智嘉创始人兼CEO郑勇表示：“智慧工厂解决方案将成为整个行业的转折点，因为它提供了一个验证可行的全新方式来替代传统固定生产模式，真正实现柔性制造。我们已将这个方案运用于自己产品的生产制造中，这是证明其价值和优势的最佳方法。极智嘉南京智慧工厂只是一个起点，但我们可以从中看到智慧物流和智能制造的未来。”
极智嘉智慧工厂解决方案可以广泛应用于汽车主机厂、汽车零配件工厂、3C电子半导体工厂等不同行业的制造工厂中，尤其适用于对柔性生产需求较高的行业，能够随时满足新增产品线和扩充产能的需求。该解决方案还能轻松实现新品试产和产线改造工作，赋予企业柔性生产能力，帮助他们敏捷地响应市场，抢占先机。
郑勇补充道：“过去4年间，极智嘉研发并实践了颠覆市场的智能仓储技术。今天，智慧工厂解决方案的推出，让我们在智慧供应链的道路上向前迈进了一大步。”
关于极智嘉Geek+
极智嘉Geek+是一家引领智慧物流变革的科技公司。我们运用先进机器人和人工智能技术实现柔性、可靠、高效、柔性的智慧物流解决方案，帮助全球各行业的企业提升物流效率、实现智能化升级。
公司成立于2015年，总部位于北京，同时在中国香港、日本和德国设有办事处。目前全球员工超过700名，机器人总出货量逾7000台，在四大洲成功完成了超过200个项目，覆盖电商、零售业、快递业、医药、鞋服、制造业和3PL行业。
极智嘉的解决方案覆盖了丰富的拣选、搬运、分拣、智慧工厂等智慧物流场景。在传统解决方案提供的业务模式外，还独特创新了“机器人即服务”商业模式，最终客户可按需租赁机器人、智能仓，或者由极智嘉全面代运营，最终赋能客户以轻资产配置，紧跟智慧物流的大趋势。极智嘉还积极携手广泛的行业合作伙伴，共同打造智慧物流的基础设施和服务网络，推动人工智能驱动的数字化供应链变革，为最终客户的成功创造价值。
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