刷新行业天花板!极智嘉货箱机器人系统创造800箱/小时/工位拣选效率新巅峰

1, 十月 2024

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全球AMR引领者极智嘉(Geek+)今日宣布,极智嘉RoboShuttle®货箱机器人拣选系统在客户现场实测中成功刷新效率天花板,整体系统效率创造超过800箱/小时/工位业界巅峰业内其他同类系统的实测效率高出33%引领货箱机器人行业发展迈上新台阶

 

在此次实测中,极智嘉部署了服装行业叠装拆零拣选场景设计的RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选方案。该方案典型配置由15台货箱机器人RS5-S、拣选工作站 (采用了一对创新设计的极智嘉专利导箱机ShuttleDock),以及输送线构成。该方案单工位典型配置产能可通过输送线移栽分流到2个拣货点,各拣货点实现了400-450箱/小时的人机最优匹配拣货效率。

 

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▲ RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选方案 

 叠装拆零拣选场景

 

 

▲现场直击!

RoboShuttle® 货箱到人鞋服拣选方案正在运行中

 

在相似场景条件并同样使用15台货箱机器人的实测中,极智嘉凭借卓越的机器人性能、更高效的创新专利导箱机构设计、更智能算法带来的更优调度逻辑和路径分配,以及仿真技术的应用,成功实现了超800箱/小时的整体货箱出入效率,高于业内其他同类系统的实测数据33%,并仍有进一步效率提升空间

 

该突破不仅来自于极智嘉在产品和技术上的不断精进、追求卓越,更得益于公司持续6年的行业场景理解、需求洞察和经验积累

 

RoboShuttle®货箱到人鞋服拣选方案优势速览:

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尽管此次造了货箱拣选效率巅峰极智嘉特别提醒从应用经验得知,货箱机器人需要借助传统输送线才能实现合理的拣货效率这使得方案柔性灵活性低于货架到人拣选系统货箱机器人系统更适合于产能相对固定的场景

 

对此,极智嘉联合创始人兼拣选产品副总裁刘凯补充道:“不同的机器人类型和方案有不同的适用场景。把一款机器人应用在错误的场景里,不仅无法创造出预期价值,还会带来资源浪费。面对复杂多样的需求和场景,机器人方案也要'因地制宜',针对客户的实际痛点来匹配更合适的机器人选择或机器人组合。”